與車床、銑床相比，內圓磨床由于對數控系統(tǒng)的特殊要求，采用數控系統(tǒng)較晚。近十年來，借助數控技術，實現了砂輪的連續(xù)修整、自動補償、砂輪自動交換、多工作臺、工件在磨床上的自動傳送和裝夾等操作功能，并實現了數控加工?？刂萍夹g在平面磨床和內圓磨床上逐漸普及。 
內圓磨床的使用過程
1、檢查油池，油箱油位是否達到液壓指標；
2、檢查油品等級和材質是否符合使用說明書的要求；
3、各操作手柄（手輪）應置于關閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）應在后退位置，各運動部件不應相互碰撞；
4、檢查油泵電機是否正常運轉，然后檢查油路、輔助油路和潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的要求。 （對有卸荷功能要求的機床，應將主油路壓力調低，將卸荷操作手柄旋至停止位置，然后檢查壓力。
5、油缸及系統(tǒng)內有空氣，然后關閉放氣閥。
6、帶液壓操作箱的機床應按說明書規(guī)定調整工作臺的開關閥和調速手柄，使工作臺速度慢，工作臺速度短。在機器的距離內往復幾次。運轉正常后，逐漸調高，檢查全行程內運轉、換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不能立即調大行程），是否有是影響和明顯的保留。
7、在內圓磨床工作臺正常運行后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架在快速移動到末端位置時是否有沖擊。在范圍內調整進給速度。檢查動作是否正常。